A görgők nagy száma nemcsak a társadalom fejlődését segíti elő, hanem nagy hatással van életünk fejlődésére is; például bútoraink és székeink görgői, valamint az ipar néhány nagygépe megfelel a görgőknek a mozgás megkönnyítése érdekében. El tudjuk képzelni, hogy a görgők használata milyen kényelmesen hozott minket. Azokban a görgőkben, amelyeket életünkben látunk, nem az használható, hogy előállításuk után használhatók, hanem dobozosak, csomagolhatók és használhatóak egy sor teszt után. Különböző anyagú görgőknél természetesen eltérnek a vizsgálati követelmények. Tehát hadd menjen a'Shangxincaster, a görgők professzionális gyártója, hogy megtudja, milyen módszerekkel teszteli a görgőket és végül minősített görgőkké válik.
1.Dugattyús kopásvizsgálat:
A görgők reciprok kopási tesztje szimulálja a görgők tényleges gördülési helyzetét a napi használat során. Két típusra oszlik: akadályteszt és akadálymentes teszt. A teszt során egyetlen görgő vagy más alkatrész sem szabad elválni. A teszt után minden görgőnek képesnek kell lennie a normál működésének futtatására. A vizsgálat után a görgő gördülése, tengelye körüli forgása vagy fékezési funkciója nem sérülhet.
2.Sóspray korróziós teszt
Detektálási cél:
Tesztelje a fém alkatrészek, például a különböző tartók sóporlasztó korrózióállóságát a felületkezelés után, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a görgők korróziógátló funkciója megfelel-e a felhasználási folyamat követelményeinek
3.Ellenállás-teljesítmény teszt:
A teljesítmény tesztelésekor a görgőket szárazon és tisztán kell tartani. A görgőket a talajtól szigetelt fémlemezre kell helyezni. Tartsa a kerék szélét érintkezésben a fémlemezzel, és terhelje a görgő névleges terhelésének 5–10% -át. A görgő és a fémlemez közötti ellenállást szigetelési ellenállás tesztelővel mérjük (a névleges nyitott áram feszültsége 500 V, a mért ellenállás értéke 10% -on belül ingadozik, és a termék vesztesége nem haladja meg a 3 W-ot). Vezető vezető görgőknél az ellenállás nem lehet nagyobb 104 Ω-nál, míg az antisztatikus görgők ellenállásának 105 Ω és 107 Ω között kell lennie.
4.Ütésvizsgálat:
A szállítás, felhasználás, tartósítás és egyéb körülmények miatti bármilyen árucikkek rázkódást okozhatnak, ami miatt a termék egy bizonyos ideig nem képes normálisan használni. A bútorok gyakran ki vannak téve a saját tulajdonságainak, például a nagy méretnek és a súlynak. Az alsó görgőnek, amely meghatározza, hogy a bútorok simán vannak-e elhelyezve, jó ütésállósággal kell rendelkeznie.
5. Statikus terhelési teszt:
A görgőknek mindig egyenletesen kell futniuk a földön, de ez szinte pusztán elméleti állapot. A görgők rövid ideig hagyják el a talajt egyenetlen felületeken, vagy a küszöbök, pályák és gödrök felett. Tehát amikor hirtelen túlterhelik őket, vagy amikor a négy görgő közül három a földet érinti, akkor a teljes bútor terhét el kell viselniük.
6. A féktartó fáradtságvizsgálata
Teszt célja: a fék határidőinek észlelése a használat során annak biztosítása érdekében, hogy az ügyfelek követelményei teljesüljenek és garantált legyen a minőség.
A fenti tesztek révén megállapíthatjuk, hogy még ha egyszerű is a megjelenés, nem nagy görgő, de ezeket a teszteket is sikeresen teljesíti, mielőtt minősített görgős termékké válhatna. Természetesen a termékek gyártása során a Dashi görgőkön egy sor vizsgálati módszert kell követnünk lépésről lépésre, amelynek nemcsak a termékek minőségének biztosítása, hanem a termékeinkért is felelős
